五金衝壓模具熱處理常（cháng）見缺陷及（jí）解決辦法
出處（chù）：行業動態
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時（shí）間：2023-9-18
五金衝壓模具熱處理常（cháng）見缺陷及解決辦法（fǎ）如下：
1、淬火時（shí）零件過熱與過燒
原因：
材料混淆、加熱溫度過高、在較高的溫度下保溫時間過長（zhǎng）。
解決辦法：
零件淬火前一定要對其進（jìn）行火花鑒別，以防材質不對、嚴格控製加熱溫度，遵守工藝規程、控製合（hé）理的保溫時間。若零件已出（chū）現（xiàn）過熱或過燒現象，應將工件（jiàn）經正火、退火後，重新按工藝規程熱處理，以期挽救。
2、淬火零件表麵出現斑點（diǎn）、腐蝕
原因：
在箱式爐中加熱時，表麵保護不（bú）良、鹽浴脫（tuō）氧不良、工件在空冷時（shí），預冷時間過長、鹽浴使用溫度過（guò）高或其（qí）內混有（yǒu）氯（lǜ）離子、淬火後工件未（wèi）及時清洗。
解決辦法：
工件應合理裝入（rù）箱內，並加以保護，保護劑在使用前應烘幹、鹽浴需及時充分脫氧（yǎng）、對於高合金（jīn）鋼盡量不采用空冷（lěng）淬（cuì）火、控製鹽浴溫度（dù）不超過500℃，並保持清潔、淬火後對零件及時清洗。
