五金衝壓件加（jiā）工設計需要注意的原（yuán）則

　 　

五金衝壓件加工設（shè）計需要注意以下原則：

1、規劃合理（lǐ）的衝壓件：

滿足產品運（yùn）用和技能功能（néng）需求，便於拚裝及修配。

有（yǒu）利於提高金屬材料的利用率，減少材料種類（lèi）和標準，降低材料耗費。

選擇價格低廉的材料，使零件無廢料或少廢料衝（chōng）裁。

2、簡（jiǎn）化模具（jù）結構和工序數量（liàng）：

形狀要（yào）簡單，結構合理，以簡化模具結構，減少（shǎo）工序數量，便於組織實現（xiàn）機械化與自動化生產，提高（gāo）勞動生產率（lǜ）。

在確保能正常運用的（de）前提下，盡量使尺（chǐ）度精度等級及外表粗糙度等級要求低（dī）一些，有利於產品的交換，減少廢品，確保產品質量穩定。

3、考慮現（xiàn）有設備和工藝：

應有利於運用（yòng）現有設備、工藝裝（zhuāng）備以（yǐ）及工藝流程進（jìn）行加工。

4、確保成型充分：

仔細調整成型參數，每（měi）次調整量（liàng）不宜過大，以防損壞機器和模具。

5、選擇合適的成（chéng）型工具：

拉伸成型時，選用（yòng）輕型彈簧組件，防止板料撕（sī）裂。

在成（chéng）型模具周圍安裝球型支撐模具，防（fáng）止板（bǎn）料傾斜。

成型（xíng）位置盡量遠離夾鉗。

成型加工（gōng）最好放在加工程序的最（zuì）後進（jìn）行。

確保板材良好的潤滑。

注（zhù）意特殊成型工具的讓位（wèi）問題。

成型加工時采用低速，最好有延時，因為成型工具需（xū）要較長的卸料時間。

6、注意模具設計細節：

合理安（ān）排下料的順序（xù），先衝切大麵積的部分，再衝切小麵積的部分，以減輕衝裁力對衝壓件（jiàn）成形的（de）影響。

增設強壓功能，通過加（jiā）厚卸料鑲（xiāng）塊壓料部來增加對凹模側材（cái）料的壓力，抑製衝切時衝壓件產（chǎn）生翻（fān）料、扭曲變形。

凸模刃口端部修（xiū）出斜麵或弧形，以減緩衝裁力，達到抑製衝壓件產生翻料、扭曲的效果。

克（kè）服（fú）傳統的模具設計結構，在卸料（liào）板上開出容料間隙，使衝（chōng）壓中卸料（liào）板運動平穩，而材料又可被壓（yā）緊。

7、根據（jù）五金衝壓件的（de）特（tè）性調整工序：

當五金衝（chōng）壓件的斷麵質量和尺寸精度要求較高時，可以考慮在衝裁工序後增加修（xiū）整工序或直接采用精密衝裁工序。

彎曲件的工序數量主要取決於（yú）其結構形狀的複（fù）雜程度，彎曲半徑小於允許值時，在彎（wān）曲（qǔ）後增（zēng）加一（yī）道整形工序（xù）。

拉伸件（jiàn）的工序（xù）數量與材（cái）料性質、拉伸高度、拉伸階梯數以（yǐ）及拉伸直（zhí）徑、材料厚度（dù）等條件有關（guān），需經拉伸加工工藝計（jì）算確（què）定。當拉（lā）伸件圓角半（bàn）徑較小或尺寸精度要求（qiú）較高時，需在（zài）拉伸後增加一道（dào）整形工（gōng）序。

有時為了增加衝壓工藝的穩定性，保證衝壓件的質量，需要增加工序數（shù）目，例如彎曲（qǔ）件（jiàn）的附加定位工（gōng）藝孔衝製、成形工藝中的增加變形減（jiǎn）輕（qīng）孔衝（chōng）裁等。

綜上所述，五金（jīn）衝壓件加工設計需要綜合考慮材料、模具、工藝和設備等多個（gè）方麵，確保產品質量和生產（chǎn）效（xiào）率的同時，也要注重成本控製（zhì）和環保要求。