五金衝壓（yā）的凸凹模應該（gāi）如何維（wéi）護?

　 　

五金衝壓的凸凹模維護是確保模具正常運行和延長使用壽命（mìng）的關鍵環節。以下是關於凸凹模維護的（de）詳細步驟和注意事項：

一、凸模的維護

1、拆卸與安（ān）裝

拆卸凸模（mó）時，應留意（yì）模具原有的狀況，以便後（hòu）續裝模時方便（biàn）複原（yuán）。

加有墊片或移位的，要在零件上刻好墊片的厚度並做（zuò）好記錄。

組裝凸（tū）模時，要檢（jiǎn）查凸模與固定塊或固定板之間是否間隙（xì）足夠，有壓塊的要檢查是否（fǒu）留有（yǒu）活（huó）動餘量（liàng）。

2、故障排查與處理

凸模的主要故障是折斷，原因可能（néng）包括凸模長度過長、凸凹模間隙不均勻（yún）等。

凸模長度一般不要超過35mm，以保證足夠的（de）剛性。

更換凸模後，應試（shì）插脫料（liào）塊凹模是否順暢，並檢查與（yǔ）凹模（mó）間隙是否均勻。

修（xiū）磨凸模後，若凸模變短需要加墊墊片，應檢查凸模有效長度是否足夠（gòu）。

更換已斷凸模時，要查明原因，並檢查相對應（yīng）的凹模是否有崩刃，是（shì）否需要研磨刃口（kǒu）。

3、潤滑與清潔

組裝凸模前，應確保凸模和脫料板清潔，並在導柱和凸（tū）模導入（rù）處加潤滑油。

二、凹模的維護

1、設計與選（xuǎn）材

由於衝製材料（liào）柔軟，凹模材料通常選用45#鋼且不需熱處理。

為保證模具間（jiān）隙和衝孔質量（liàng），凹模有效刃口以下部位應挖空或采用真空吸附。

2、組裝與檢（jiǎn）查

組裝凹模時，應水平置入，用平鐵塊和銅棒（bàng）輕敲到位，避免斜置強（qiáng）力敲入。

凹（āo）模底部要倒（dǎo）角，裝好後要檢查凹模麵是否與模麵相平。

3、磨損（sǔn）處（chù）理

定期檢（jiǎn）查凹模的磨損情況，特別是刃口部位。

若（ruò）磨損導致模具間隙增大，應及時用小銅榔頭輕輕敲擊（jī）凹模鑲塊型孔周邊，通過（guò）塑性變形使型孔尺寸變小。

磨損嚴重的凹模應及時更換，並準備多個備（bèi）用件。

三、其他注（zhù）意事項

1、間隙維（wéi）護

定期檢查凸、凹模間隙，確（què）保其均勻合理。

導柱是保（bǎo）證模具間隙均勻的關鍵（jiàn）零件，需（xū）要定期檢查和維護。

2、廢料處理（lǐ）

衝孔廢料應確（què）保完全從下模排除，避免吸附在凸模上影（yǐng）響（xiǎng）後（hòu）續衝製。

3、鎖緊與固定

脫料板螺絲的鎖緊應從內（nèi）至外（wài），平衡（héng）用力交叉鎖緊，避免脫料板傾斜導致凸模斷裂或模具精度降低。

通過以（yǐ）上步驟和注意事項的（de）維（wéi）護，可以確保五金衝壓的凸（tū）凹模處於良好狀態，提高生產效率和產品（pǐn）質量。