五金衝壓常(cháng)見毛刺問題的產生原因以及解決辦法
五金衝壓常見毛刺問題的產生原因及解決辦法如下:
1、刀口鈍
刃口磨損變(biàn)鈍或啃傷均能產生毛刺。影響刃口變(biàn)鈍的因素有模具凸、凹模的材質及其表麵處理狀態不良,耐磨(mó)性差;衝模結構不良,剛性差,造成啃傷等1。解決(jué)措施是及時更換變鈍的刀具,刃磨(mó)刀(dāo)具。
2、間隙過大、過小或(huò)不均勻
衝裁間(jiān)隙過大、過小或不(bú)均勻均可產生毛(máo)刺,影響間隙過大、過小或不均勻的因素有:
①模具製造誤差,衝模零件加工不符合圖紙等。
②模具裝配誤差,導向部分間隙大、凸凹模裝配不同心等。
③安裝誤差,如衝模上下底板表麵在安裝時未擦幹淨(jìng)或對大型衝模上模的緊固(gù)方法不當(dāng)等。
解決措施是間隙調整(zhěng)得當。
3、模具結構不合理
衝模及工作部分剛(gāng)度不夠,衝裁力不平衡等1。解決措施是合理設計模具結構。
4、操作時不及時潤滑(huá),磨損快
解決措施是操作前及時潤滑。