衝壓加工拉伸外殼出現開裂（liè）的解決方法

衝壓加工拉（lā）伸外殼出現開（kāi）裂的解決方法如下：

1、在設計模具時，凹（āo）模的（de）圓（yuán）角半徑過（guò）小，導致衝壓時凹凸模不吻合，撕裂拉（lā）伸件。需要修（xiū）模處理（lǐ），增加凹模圓角半徑。

2、原（yuán）材料選用不合理，主要是塑性較差（chà），伸展性不足。需要選用塑性較好的金屬材料，或者（zhě）在工序中增加退火處理。

3、金屬材料在拉（lā）伸工序中受到太大的徑向應力，達到承受極限，進而開裂。需要適當減小壓邊力（lì），可以做打樣測試，調節合適的力大（dà）小。

4、當抗拉（lā）強度小於筒壁的拉應力時，工件就會產生開裂。需要改進拉伸工藝，確定變形程度，提高筒壁的抗拉強度（dù）和材料的力學（xué）性（xìng）能。

5、沒有（yǒu）合理采用潤滑油（yóu），或者潤滑油過少。需（xū）要選擇正確的衝壓油，既有利於保護衝壓模（mó）具，又（yòu）有利於拉伸件的生產加（jiā）工。