冲压件表面拉伤该怎么控制

　 　

冲压件表面拉伤是冲压生产（chǎn）过程中常见的问题，它会（huì）影响产品的质量和外观。为了有效控制冲压件表面（miàn）拉伤，可以从以下几个方面入手：

一、模具（jù）方面

模具（jù）材料选择：

选择耐磨、抗咬合的模具材料，如模具钢SKD11、CR12MOV等。这些材料（liào）经过（guò）热处理后，硬度可（kě）以达到较高的水平，有助于减少模具与工件之间（jiān）的摩擦和粘着（zhe）。

对于复杂形状和高强度钢板的冲压件，可以采用（yòng）镶拼结（jié）构的模具，并对镶块进行表（biǎo）面处（chù）理，如TD处理、镀硬铬、渗氮、PVD等。

模具表面处理：

对模（mó）具表面进行特殊处理，如镀硬铬、PVD（物理气相沉积）涂层、RNT（纳米涂层）等，以提高模具表面的硬度（dù）和（hé）耐磨性。

保持模具表（biǎo）面的清洁（jié）和平整，定期检查和修磨模具（jù）的凸凹（āo）模（mó）圆角（jiǎo）半径和间隙，确保其在合理范围内，避（bì）免工件表（biǎo）面（miàn）被刮伤。

模具设计（jì）：

合理设计模具的凸凹模间隙，避免间隙过小（xiǎo）或（huò）过（guò）大（dà）导致工件表（biǎo）面拉伤。

在模具上增加通（tōng）气孔等设计，以减少压缩空气对工件表面的影响。

二、工艺方面

润滑处理：

在模具（jù）与被加工零件之间添加润滑剂，如涂润滑或特种润滑剂，或使用自润滑镀层钢板，以减少摩擦和粘着，降低拉伤风险。

润（rùn）滑剂的选（xuǎn）择应（yīng）根据具体工艺和材料（liào）特性来确定，确保其具有良好的润（rùn）滑性能和稳定性。

工艺参数调整：

根据材料特性和产（chǎn）品要求（qiú），合理调整冲压工艺参数，如压（yā）力、速度、温度等，以减（jiǎn）少拉伤的发生。

特别注（zhù）意对拉伸深度、弯曲（qǔ）角度等关（guān）键参数的控制，确保其（qí）在合理范围（wéi）内。

工艺方（fāng）案优化：

选择合适的工艺方案，避免（miǎn）工艺方案选择不合理导致的拉伤问题。

对于形状复杂（zá）或要求较高的冲压件，可以采用多道工序或多工位冲压等工艺方案来提高（gāo）产品质量。

三、材料方面

材（cái）料选（xuǎn）择：

选择（zé）适合冲（chōng）压工艺的材料，确保材料具有良好的塑性和（hé）韧（rèn）性。

对于易拉伤的材料，可以通（tōng）过热处理等（děng）方式（shì）提高其硬度和耐（nài）磨性。

材料（liào）处理：

对原材料进行表面处理，如磷化、喷塑等，以提高材料表面的硬度和耐磨性。但这种方法（fǎ）成本较高且需要添加额外的生产设备和工（gōng）序，因（yīn）此在实（shí）际应用中需要权衡利弊（bì）。

四、其他方面

设备维（wéi）护：

定期对冲压（yā）设备进行维护（hù）和检修，确保其（qí）处于良（liáng）好的工作状态。特别是对冲压机的精度和稳定性进行定期检查和校准。

操作人员培训：

对操作人员（yuán）进（jìn）行培训和教育，提高其操作技能和质量意识。确保操作人员能够按（àn）照工艺规程和操作规范进行操作，减少人为因素导致的拉伤问题。

综上所（suǒ）述，控制冲（chōng）压件表面拉伤需要从模具、工艺、材料等多个方面（miàn）入手，采（cǎi）取综合措施来提高产（chǎn）品质（zhì）量和生产效率。