不鏽鋼拉（lā）伸件

不鏽鋼拉伸（shēn）件

五金（jīn）拉伸件是把一定形狀的平（píng）板坯料或空（kōng）心件通過拉伸模製成各種開口空心件的衝壓工序．用拉伸的方法可以製成筒形、階梯形（xíng）、盒型（xíng）、球形、錐形及其它複雜形狀的薄壁零（líng）件。因此，拉伸在（zài）汽車、拖（tuō）拉機、電器、儀表（biǎo）、電子、肮空、航天等各（gè）種（zhǒng）工業部門及日常生（shēng）活用品的衝壓生產中（zhōng）占據相當重要的（de）地（dì）位。

本身有孔的拉伸件拉伸後孔被拉裂原因：孔徑太大，使得孔周邊的材料受到拉應力也大，導致破裂。

解決（jué）方法：改變成形工藝順序，先拉伸成形，然後再在底（dǐ）部衝孔。

拉伸（shēn）件的凸（tū）緣失（shī）穩起皺原因：壓邊力太小，或坯料的相對厚度小，或拉伸係數太小。

解決方法（fǎ）：增大壓邊力（lì）或增加（jiā）拉伸次數。

圓筒形拉伸件上緣失穩起皺原因：凹（āo）模的圓（yuán）角半徑太大，造成凹（āo）凸模間隙（xì）過大，或壓邊力太小。

解決（jué）方法：增大壓邊力（lì），減小凹模（mó）的圓角（jiǎo）半徑。

圓形拉伸件上緣失（shī）穩起皺（zhòu）原因是什麽

答（dá），凹模的圓角半徑太大，造成凹凸模間隙過大，或（huò）壓邊力太小。

解決方法：增大壓邊力，減（jiǎn）小凹模的圓角半徑。

拉伸變形過程：當凸模下壓時，坯（pī）料被拉入凹模，圓形坯料（liào）由下至上變成3個部份：筒底（dǐ）部份、筒壁部分和凸緣部份。在凸模（mó）下壓過程中，筒底部分基本不變，凸緣部（bù）分的材料逐漸轉化為筒壁，筒壁部（bù）份逐步增高，凸緣部分逐步減小。可見，坯料在拉伸過程中，變形主要是集中在凹（āo）模麵上的凸緣部分，拉伸過程的本質就是使凸緣部分逐漸轉化為筒壁的過（guò）程。柸料的凸緣部分是變形（xíng）區，底部和已形成的筒壁為傳力區。