不鏽鋼拉伸加工

不鏽（xiù）鋼拉伸加工

五金拉伸件是把一定形狀的平板坯料或空心件通過拉伸模製成（chéng）各種開口空心件的（de）衝壓（yā）工序．用拉伸的方法可以（yǐ）製成筒形、階梯形、盒型、球形、錐（zhuī）形及其它複雜形狀的薄（báo）壁零件。因此，拉伸在汽車、拖拉機、電器、儀表、電子（zǐ）、肮空、航天等（děng）各種工（gōng）業部門及日（rì）常生活用品的衝壓生產中占據（jù）相當重要的地位。

本（běn）身有（yǒu）孔的拉伸件拉（lā）伸後孔被拉裂原因：孔徑太大，使得孔周邊的材料受到拉應力也（yě）大，導致（zhì）破（pò）裂。

解決方法：改變成形工藝順序，先拉伸（shēn）成形（xíng），然後再在底部衝孔。

拉伸件的凸緣失穩起皺原（yuán）因：壓邊力太小，或坯料的相對厚度小（xiǎo），或（huò）拉伸係數（shù）太小。

解決方法（fǎ）：增大壓邊力（lì）或增（zēng）加拉（lā）伸次數（shù）。

圓筒形拉伸件上緣失穩起皺原因：凹模的圓角半（bàn）徑太（tài）大，造成凹凸模間隙過大，或壓邊力太小。

解決方法：增大壓（yā）邊力，減小凹模的圓角半徑。

圓形（xíng）拉伸件上緣失穩起皺原因是什麽

答，凹模的圓角半徑太大，造（zào）成凹凸模間隙過大，或壓邊力太小。

解決方法：增大壓邊力（lì），減小凹模（mó）的圓（yuán）角半徑（jìng）。

拉伸變形過程：當凸模下壓時，坯料被拉入凹模，圓形坯料由下至（zhì）上變成3個部份：筒底部份（fèn）、筒壁（bì）部分和凸緣部份。在（zài）凸模下（xià）壓過程中，筒（tǒng）底部（bù）分基本不變，凸（tū）緣部分的材料逐漸轉化為筒壁，筒壁部份逐步增高，凸緣部分逐步減小。可見，坯料在拉伸過程中（zhōng），變形主要是集中在凹模麵（miàn）上的（de）凸緣部分，拉伸過程的本質就是使凸緣部分逐漸轉化為筒壁的過程。柸（bēi）料的凸緣部分是變形區，底部和已形成的筒壁為傳力區。